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1. 新素材の方向性
気密性の高い包装材料は開発を続けています。 3 つの主要な方向性は注目に値します。
低温封止ガラス – 従来のホウケイ酸ガラスは 900°C 以上の温度で封止する必要がありましたが、新しい低温ガラスは封止温度を 600°C 未満に下げました。これにより、エネルギーを節約しながら、熱応力や亀裂のリスクが軽減されます。さらに、極低温シールにより、より薄く、より精密な金属ケーシングが可能になります。
窒化アルミニウムセラミック（AlN） - 熱伝導率はAl2O₃の7〜8倍です。レーザー出力密度が増加し続けるにつれて、AlN は高出力 CTMS パッケージングに最適なセラミックになりつつあります。
活性ろう付けフィラー - Ti および Zr を含むフィラーはセラミックと直接反応するため、事前の金属化ステップが不要になります。これにより、CTMS プロセスが簡素化され、生産サイクルが短縮され、コストが削減されます。これらのフィラーは、すでに少量の高性能製品に使用されています。
2. 業界動向の概要と展望
このシリーズでは、「なぜ気密包装が必要なのか」から「テストの方法、不良を防ぐ方法、適用方法」まで、気密包装の完全な技術状況を追跡します。将来に目を向けると、次の 3 つの主要なトレンドが業界の発展を推進すると考えられます。
5G/6G の高周波開発により、CTMS の需要は成長し続けます。ミリ波周波数では、ガラスの誘電損失が急激に上昇するため、セラミック パッケージングが厳しい要件となります。 Xuri が位置づける HTCC セラミック基板は、このトレンドに先駆けて予約された製品ラインです。
新エネルギー車用センサーの規模と、高温、高湿度、高塩水噴霧の自動車環境により、密閉パッケージングに対する「低コスト + 大量 + 高信頼性」という新たな要件が提示され、GTMS プロセスの継続的な最適化が求められています。
気密包装業界は「密封できる」から「密封が良く、早く密封でき、経済的に密封できる」へと変化しており、技術の進歩は産業の高度化と一致しています。
【シリーズ完結編】 このシリーズでは、気密包装、表面処理、品質検査、欠陥防止プロセス（GTMS/CTMS）の基本原理から、製造プロセス、業界応用、今後の動向まで、気密包装の知識チェーン全体を体系的にカバーしています。
【用語解説】
1. 低温封着ガラス: 熱応力とエネルギー消費を低減するため、封着温度が 600°C 未満の新しいガラス材料
2. 活性はんだ: Ti/Zr などの活性元素を含むはんだは、セラミックと直接反応して結合することができるため、事前の金属化ステップが不要になります。
