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1. 熱サイクルおよび熱衝撃試験
前回の記事では、パッケージが「密封」されているかどうかを検証しました。これは「罰を受け入れる」ことができるかどうかを検証します。シール製品は実際の使用中に、特に航空宇宙、自動車エレクトロニクスなどの分野で温度変化を経験します。温度変化によりシール界面に熱応力が生じ、これが時間の経過とともに繰り返されると亀裂が発生する可能性があります。 Xuri Automotive Electronics が使用する TO5 および TO8 センサー コネクタと BOX-80*48-2PIN 高出力レーザー ハウジングを例に挙げます。熱サイクルおよび熱衝撃試験に合格した後にのみバッチで供給できます。
熱サイクル試験: 製品を -65 °C と +150 °C の間で交互に繰り返し、それぞれの極端な温度に少なくとも 15 分間維持し、数十から数百回サイクルします。次に、シール界面に亀裂や漏れがないか確認します。
熱衝撃テスト: 温度変化はより急激です。製品は、-65°C の液体窒素環境から +150°C の高温環境に瞬時に移動され、遷移時間は 10 秒未満です。これは最も厳しい熱応力試験です。
2. 機械的試験: 振動、衝撃、一定加速度
温度テストが熱ストレスに挑戦する場合、機械テストは機械ストレスに挑戦します。これらを組み合わせることで、使用されている 2 つの主要な故障トリガーをカバーできます。シーリング製品は機械的ストレスにも耐える必要があり、次の 3 種類のテストでさまざまな動作環境をシミュレートします。
振動テスト - 輸送および動作時の振動をシミュレートします。周波数は 20 ～ 2000 Hz、加速度は最大 20 g、持続時間は数時間から数十時間です。
機械的衝撃 - 最大 1500 g の加速度で 0.5 ミリ秒間の落下または爆発の衝撃をシミュレートします。シールジョイントとピンが壊れてはいけません。
一定加速 - 1 分間に最大 30,000 g の加速度でミサイル発射シナリオをシミュレートします。密閉構造の全体的な強度をテストします。
3 種類のテストすべてで同じ結論が検証されました。密閉構造は実際の作業環境では故障しないということです。
[次の記事の予告] 次の記事: ガラスと金属のシールの典型的な欠陥とその防止方法。
【用語解説】
1. 熱サイクル：シール界面の熱疲労耐性を確認するための高温と低温の間のサイクル信頼性試験
2. 熱衝撃: 熱応力耐性をテストするための、非常に急速な温度遷移 (遷移時間 <10 秒) の信頼性テスト
3. 一定加速度：ミサイル発射などの極限状態をシミュレートする連続高G加速試験
4. g (G-force) : 重力加速度の単位、1 g ≈ 9.8 m/s²、機械試験における加速レベルを定量化するために使用されます。
