1) セラミックバタフライチューブシェルは通常、セラミックフィードスルーコンポーネント、ろう付けされた光導管(窓)、金属放熱底板、および金属シールリング構造に埋め込まれた金属リングフレームを使用します。複雑なキャビティと高精度の金型を一体化することで、気密・断熱包装の要求に応える密閉型製品です。支持カバープレートはパラレルシーム溶接工程に対応した段付きカバー構造を採用しています。
特徴:
1. シェル供給部品はHTCC高温セラミック設計構造を採用し、リード密度と気密信頼性を効果的に高め、パッケージングモジュールの小型化要件を満たします。特別な要件では、ガラス溶融シールされたフィードスルー構造も使用できます。
2. シェル放熱の底板は通常、最大熱伝導率 260W/mK のタングステン銅とモリブデン銅材料で作られています。
3. シェルのコーティングは、ユーザーのマイクロアセンブリプロセスの特性に応じて調整でき、鉛錫、金錫、金ゲルマニウムの溶接プロセス、およびさまざまな雰囲気条件に対応できます。
1) セラミックバタフライチューブシェルは通常、セラミックフィードスルーコンポーネント、ろう付けされた光導管(窓)、金属放熱底板、および金属シールリング構造に埋め込まれた金属リングフレームを使用します。複雑なキャビティと高精度の金型を一体化することで、気密・断熱包装の要求に応える密閉型製品です。支持カバープレートはパラレルシーム溶接工程に対応した段付きカバー構造を採用しています。
特徴:
1. シェル供給部品はHTCC高温セラミック設計構造を採用し、リード密度と気密信頼性を効果的に高め、パッケージングモジュールの小型化要件を満たします。特別な要件では、ガラス溶融シールされたフィードスルー構造も使用できます。
2. シェル放熱の底板は通常、最大熱伝導率 260W/mK のタングステン銅とモリブデン銅材料で作られています。
3. シェルのコーティングは、ユーザーのマイクロアセンブリプロセスの特性に応じて調整でき、鉛錫、金錫、金ゲルマニウムの溶接プロセス、およびさまざまな雰囲気条件に対応できます。