HTCCセラミックプレート

主な特長

• 多層高密度配線:
  HTCC プロセスは、メタライズされたビアを介した層間相互接続による多層セラミックの同時焼成を可能にし、複雑な回路設計要件を満たす高い配線密度を提供します。

• 優れた熱安定性:
  

  アルミナセラミックは高温でも安定した性能を発揮し、熱膨張係数がシリコンチップと一致しており、高出力部品の実装に適しています。

• 高い機械的強度:

  高温で同時焼成されたセラミック基板は緻密で強力で、優れた曲げ強度を備えており、後続の組み立てプロセスからの機械的ストレスに耐えることができます。

アプリケーション

• 光通信および光電子モジュール:
  

  光電子部品基板および光モジュール回路基板に適しており、高密度の相互接続および放熱プラットフォームを提供します。

• 産業用電子機器:

  パワーモジュールなどの大電力部品の放熱基板として使用でき、高信頼性動作をサポートします。

• 産業および航空宇宙:

  産業用制御や航空宇宙エレクトロニクスなど、高信頼性、高安定性のアプリケーション シナリオに適しています。

製品のハイライト

• 成熟したHTCC同時焼成技術:
  

  成熟した HTCC 高温同時焼成プロセスを利用した基板は、高密度、強力な層間結合、優れた寸法安定性を実現します。

• 優れた放熱性と熱整合性:

  アルミナ セラミックは高い熱伝導率を備え、チップと一致する熱膨張係数を備えているため、熱応力が軽減され、コンポーネントの信頼性が向上します。

• フルプロセスのカスタマイズサービス:

  配線設計からグリーンテープ加工、コファイアリング、メタライズ後の処理までを一貫して行い、ワンストップでカスタマイズ可能です。

仕組み

HTCC セラミック基板の動作原理は、電子部品の電気的相互接続、熱放散、および機械的サポートのための多機能プラットフォームを提供することです。基板は積層された多層アルミナ セラミック グリーン テープで構成され、各グリーン テープ層にメタライゼーション パターンが印刷され、メタライゼーション ペーストが充填されたビアを通じて層間の電気的相互接続が実現されます。

積層されたグリーンボディは高温で同時焼成され、セラミックの緻密化とメタライゼーションの焼結が同時に完了し、統合された多層セラミック基板が形成されます。チップは、はんだまたは導電性接着剤を使用して基板表面のメタライゼーション パッドに取り付けられ、内部基板配線への接続はワイヤ ボンディングによって実現されます。セラミック基板の高い熱伝導率はコンポーネントの熱を効果的に伝導し、高い絶縁抵抗により回路間の電気的絶縁が確保されるため、この基板は高出力、高密度回路にとって理想的なキャリア プラットフォームとなります。

製品パラメータ