アプリケーション用の右のレーザーダイオードマウントを選択します

レーザーダイオードバタフライパッケージに適したマウントを選択することは、繊細なセットアップでは非常に重要です。バタフライマウントは、レーザーダイオードバタフライを安定して安全に保持します。多くの高度なシステムは、正確な結果を得るためにレーザーダイオード技術を使用しています。エンジニアがファイバー接続または内蔵冷却を備えた蝶を使用する場合、マウントがレーザーダイオードバタフライパッケージと一致することを確認する必要があります。

キーテイクアウト

• 14ピンレーザーダイオードに合う蝶のマウントを選びます。これにより、デバイスは安全に保ち、うまく機能するのに役立ちます。マウントの優れた熱管理は過熱を止めます。また、レーザービームを安定して強く保ちます。マウントが電気ピンレイアウトと一致することを確認してください。静的、電圧スパイク、およびゆるい接続から保護する必要があります。機械的安定性は重要です。強いマウントがレーザーを安定させます。これにより、ビームが狭く正確になります。ラボ、産業、ファイバーシステムなど、使用するために作られたマウントを選択してください。これにより、最高のパフォーマンスと信頼性が得られます。

選択要因

ダイオードパッケージタイプ

適切なマウントを選択するには、について知る必要があります。 レーザーダイオード パッケージ各パッケージには、独自のピンのセットアップと形状があります。最も一般的なタイプは、3ピン、缶、蝶、フラットパックです。バタフライパッケージは、高性能ジョブに使用されます。多くの場合、14個のピンがあります。これらのピンは、レーザーの冷却とチェックに役立ちます。

14ピンバタフライレーザーダイオードパッケージには、通常、レーザーダイオード、TEC、サーミスタ、およびモニターフォトダイオードがあります。これらの部品は、レーザーをうまく機能させ、制御下に置いておくのに役立ちます。高出力と低電力のレーザーダイオードの両方がバタフライマウントを使用していますが、内部のピンと部品は異なる場合があります。安定した狭いビームを必要とするDFBレーザーは、より多くの部品を保持できるため、蝶のパッケージを使用することがよくあります。

熱管理

熱管理は、レーザーダイオードバタフライマウントにとって非常に重要です。マウントが十分に冷却されない場合、ダイオードは速く熱くなります。これにより、レーザーが弱くなり、色が変わります。 DFBレーザーは、温度が少し変化すると、狭いビームを失う可能性があります。高出力レーザーダイオードはより多くの熱を作るので、より良い冷却が必要です。低出力レーザーダイオードは、正しく機能するために安定した温度も必要です。

優れたバタフライマウントにはヒートシンクがあり、内部のTECをサポートしています。 TECとサーミスタは協力して、ダイオードを適切な温度に保ちます。これにより、レーザーが狭いビームを維持し、熱くなりすぎないようにするのに役立ちます。テストは、アクティブ冷却がレーザーを強く保ち、その色が安定していることを示しています。これは、テレコムとセンシングで使用されるDFBレーザーにとって非常に重要です。

電気接続

バタフライマウントの電気接続は、14ピンのレイアウトと一致する必要があります。マウントは、レーザーダイオード、TEC、サーミスタ、モニターフォトダイオードの安全な配線を提供する必要があります。優れたマウントには、ダイオードを保護するための現在の制限、インターロック、および自動シャットダウンがあります。これらの機能は、電流、電圧スパイク、温度の間違いを止めすぎます。

接続が緩んだ場合、接地が悪い場合、またはESDがある場合は問題が発生する可能性があります。これらの問題は、レーザーを破壊したり、開始電流を変更したり、ビームを台無しにしたりする可能性があります。高出力レーザーダイオードは、より電流を使用するため、よりリスクがあります。 DFBレーザーは、狭いビームを維持するために安定した電力も必要です。

• 一般的な電気障害モード：

• ゆるい接続または不良

• 処理時のESDダメージ

• ノイズを引き起こす接地問題

• 電圧スパイクと突然の変化

適切なハードウェアと接地を使用すると、これらの問題を止めることができます。常に 清潔で静的な場所に 蝶のレーザーダイオードが取り付けられています。

機械的安定性

機械的な安定性により、レーザーダイオードバタフライが右に並んでいます。マウントは、蝶のパッケージをしっかりと保持する必要があります。そうすれば、動きや振ることはありません。これは、DFBレーザーにとって非常に重要です。DFBレーザーは、狭いビームと低ノイズのために並んでいる必要があります。高出力レーザーダイオードには、熱と力を処理するための強力なマウントも必要です。

良いバタフライマウントには、強いフレームとタイトなクランプがあります。ハーメチックシーリングと組み込み冷却により、さらに安定しています。これらの機能は、レーザーを頻繁に再調整する必要がないことを意味します。高度なシステムでは、マウントとパッケージが協力してゲインチップとグレーティングをサポートします。これは、ビームを狭く安定させるのに役立ちます。

レーザーダイオードバタフライマウント

機能をマウントします

バタフライマウントには、それらを違うものにする特別な部品があります。これらの部品は、レーザーダイオードバタフライを安全で動作させるのに役立ちます。多くのエンジニアは、重要な仕事に蝶のマウントを使用しています。彼らは強力なサポートを与え、接続を簡単にします。

• 2列のピンを備えた14個または10個のピンバタフライパッケージ用に作られています。

• ピンが曲がらないように、ゼロ挿入力（zif）ソケットを使用します。

• ピンの高さに合うスプリングロードの連絡先があります。

• マウントの底には、蝶のパッケージベースが付いた平らです。これは熱を遠ざけるのに役立ちます。

• さまざまなバタフライモジュールのデザインで変更できるピンパターンを提供します。

• 温度制御を改善するために、TEC冷却ヒートシンクのオプションがあります。

• 高出力バタフライモジュールに必要な最大4または5アンペアを処理できます。

• レーザーを安全に保つために、逆バイアス保護を与えます。

• 追加の配線が必要ない小さなデザイン。

バタフライマウントは、設定できるzifソケットとピンヘッダーを使用します。これらの部品により、異なる蝶のモジュールピンでマウントを簡単に使用できます。設計は、モジュールを入力したり、取り出したりするときに、ピンを安全に保ちます。

蝶のモジュールには、多くの場合、繊維のピグテールがあります。マウントは、繊維を注意深く並べ、曲げすぎないようにする必要があります。一部の蝶のモジュールでは、密閉型の密閉が必要です。このパッケージは、レーザー溶接を使用して、ほこりや水を排除します。これにより、レーザーが長持ちするのに役立ちます。

互換性

蝶のモジュールに適したマウントを選ぶということは、いくつかのことをチェックすることを意味します。マウントは、蝶のパッケージのサイズと形状に合う必要があります。ネジ穴とマウントサイズは、バタフライモジュールと一致する必要があります。

• ネジの穴のパターンとサイズが蝶のモジュールに適合していることを確認してください。

• 適切な長さのネジを使用して、TECやその他の部品を傷つけないようにしてください。

• 取り付け面は平らである必要があるため、蝶のパッケージが曲がらないようにします。

• 高出力バタフライモジュールの場合、非シリコンサーマルグリースの薄い層を使用して、熱を動かすのに役立ちます。

• ネジをきつくしすぎないでください。可能であれば、メーカーのトルクガイドに従ってください。

• 電気コネクタがバタフライモジュールピンにフィットすることを確認してください。

• 安全で強力な接続のためにはんだを必要としないコネクターを備えたマウントを使用します。

• 互換性がわからない場合は、マウントまたはレーザーメーカーに助けを求めてください。

優れたマウントは、バタフライモジュールの電気的ニーズにも役立ちます。 14ピンのレイアウトに合うコネクタが必要です。 TEC、サーミスタ、およびフォトダイオードの安全な配線を提供する必要があります。これにより、バタフライモジュールを電気ノイズや静的から安全に保つことができます。

インストールのヒント

バタフライモジュールをマウントに入れると、適切な手順があります。良好な設置により、レーザーダイオードバタフライを安全に保ち、うまく機能します。

1. 静的から安全なワークスペースをセットアップします。テーブルと自分自身を接地して、静的ショックを止めます。

2. メーカーからの配線ステップに従ってください。ピンレイアウトがバタフライモジュールと一致することを確認してください。

3. ねじれたペアとシールドケーブルを使用して、電気ノイズを下げます。

4. バタフライモジュールをオンにする前に、レーザードライバーと温度コントローラーに電流と電圧の制限を設定します。

5. レーザーダイオードバタフライをオンにする前に、マウントを安定した温度に達します。

6. バタフライモジュールからマウントおよびツールにすべての接続を再確認します。

7. レーザービームがどこに行くのかを常に知ってください。セットアップ中に人や物事を安全に保ちます。

蝶のモジュールを並べるときは、そのパッケージ用に作られたマウントを使用します。レーザーを静的から保護するために、接地ブレスレットを着用します。繊維のピグテールを曲げすぎないでください。最適な信号のためにファイバーを並べる必要がある場合は、6度のフリードームクランプを使用してください。開始する前に、マウント、TEC、およびレーザーのすべてのユーザーガイドをお読みください。

良いマウントも冷却に役立ちます。ベースプレートとZIFソケットは、バタフライモジュールを涼しく安定させるために連携します。これは、Butterflyモジュール内のTECおよびフォトダイオードにとって重要です。マウントはまた、静的ノイズと電気ノイズのリスクを低下させます。これにより、レーザーダイオードバタフライがより良く機能し、長持ちするのが役立ちます。

DFBバタフライレーザーダイオード

DFB機能

DFBバタフライレーザーダイオードは、非常に安定して薄い光のビームを作ります。単一の縦方向モードを使用するため、1つのメイン色で輝きます。エンジニアは、安定した薄いビームが必要なため、高速光学通信のためにDFBを選択します。バタフライパッケージには、熱電クーラー（TEC）、サーミスタ、およびフォトダイオードがあります。これらの部品は、熱を制御し、色を安定させます。パッケージにはファイバーピグテールもあり、他の光学システムに簡単に接続できます。

DFBバタフライレーザーダイオードは、熱の変化と静電気によって損傷する可能性があります。マウントは、低熱抵抗で熱を速く移動する必要があります。また、レーザーの動作を維持するために温度を制御するのにも役立ちます。多くのDFBは、Telcordia GR-468コアのような長い寿命と着実な仕事のような厳格なルールに従っています。マウントは、レーザーを電気ストレスや外部ストレスから安全に保つ必要があります。

考慮事項の取り付け

DFBバタフライレーザーダイオードを取り付けるには、慎重に計画が必要です。マウントはバタフライパッケージにフィットし、14個すべてのピンを保持する必要があります。熱を遠ざけるためにアルミニウムから作られた平らなベースが必要です。マウントは、パッケージをしっかりと保持する必要があるため、移動しません。これにより、薄いビームとシングルモードが安定しています。

優れたマウントには、ESD保護、電力サージ回路、ソフトスタート電流ランピングがあります。これらの機能は、セットアップと使用中にDFBを安全に保ちます。マウントには、多くの場合、レーザーダイオードドライバーとTECコントローラーが組み込まれています。これらの部品は、温度を安定させるのに役立ちます。これは、薄いビームと安定した色に重要です。

アプリケーションの例

DFBバタフライレーザーダイオードは、多くのフィールドで使用されています。コミュニケーションでは、それらは高速光学ネットワークの主なソースです。それらの薄いビームと安定した光により、データをはるかに送信するのに最適です。この理由では、通信レーザーダイオードがDFBを使用することがよくあります。

分光法では、DFBSは科学者が光の小さな変化を見るのに役立つ薄いビームを与えます。これは、ガスセンシングや化学試験に適しています。 LIDARシステムは、強力なDFBバタフライレーザーを使用して、マッピングと測定距離のために鋭く安定した軽いパルスを作ります。

• DFBバタフライレーザーダイオードの一般的な用途：

• 通信ネットワークと通信レーザーダイオード

• 高速光通信システム

• 分光法とガスセンシング

• マッピングとナビゲーションのためのLidar

DFBバタフライレーザーダイオードは、薄いビームで安定した光を与えます。これにより、厳しい光学システムのトップピックになります。

アプリケーションマッチ

ラボの使用

ラボは、研究とテストのためにバタフライレーザーダイオードマウントを使用します。科学者とエンジニアは、調整が簡単なマウントを選択します。一部のマウントは、ボールとソケットの照準を使用しています。他の人はVブロックベースまたはツインリングホルダーを使用します。これらの設計は、実験のためにレーザービームを並べるのに役立ちます。ラボは、通信、センシング、光ファイバー通信にそれらを使用します。

ラボには、配線間違いやESD損傷などの問題がある場合があります。セットアップを管理するのは難しい場合があります。人々はワークスペースを接地し、シールドケーブルを使用する必要があります。バタフライレーザーダイオードをオンにする前に、すべてのワイヤーを確認する必要があります。良好なセットアップはノイズを止め、実験のためにシステムを安全に保ちます。

産業用

工場では、蝶のレーザーダイオードマウントが続き、安全に機能する必要があります。これらのマウントは、揺れ、熱の変化、厳しい場所を処理する必要があります。工場の高出力レーザーダイオードには、電気分離と強力な冷却があるマウントが必要です。これにより、長時間の勤務時間中にレーザーを安全かつ安定させます。

多くの場合、工業用マウントには現在の制限とスロースタート回路があります。機械的なリレーを使用して、蝶のレーザーダイオードを電気の問題から保護することができます。特別な振動マウントは、衝撃を吸収し、化学物質、UV、および熱の変化に抵抗するのに役立ちます。これにより、センシング、密な波長分割多重化、および困難なコミュニケーションジョブに適しています。

ファイバーシステム

光ファイバーシステムは、正確な光供給のためにバタフライレーザーダイオードマウントを使用します。エンジニアは、スペースを節約して機能を追加するために小さなマウントを選びます。マウントは強力で、ショック、揺れ、熱のためにハードテストに合格する必要があります。 DFBバタフライレーザーダイオードは、明確な光学通信と光ファイバーセンシングに重要です。

1. 簡単に使用できるように、小さくて強いマウントを選びます。

2. 揺れ、衝撃、熱のためにMIL-STDテストに合格するマウントを使用します。

3. 迅速で安全な接続のためにVITA標準に適合するコネクタを選択します。

4. コネクタをボードエッジの近くに置いて、より少ないケーブルを使用します。

5. 良好なコミュニケーションとセンシングのための低いビットエラー率を目指します。

繊維システムは、長距離ジョブに高出力レーザーダイオードを使用することがよくあります。右のバタフライレーザーダイオードマウントは、これらの困難な仕事で物事をうまく機能させ続けます。

バタフライレーザーダイオードマウントを選択するためのチェックリスト：

• マウントは14ピンバタフライレーザーダイオードパッケージに適合しますか？

• 高出力レーザーダイオードの電力と冷却のニーズを処理できますか？

• 電気分離とESD保護を提供しますか？

• DFBやその他のバタフライレーザーダイオードタイプと互換性がありますか？

• アプリケーションの環境テストと機械的テストに合格しましたか？

• センシングとコミュニケーションのタスクの正確なアラインメントをサポートしていますか？

適切なバタフライマウントを選ぶと、レーザーがコミュニケーションとセンシングの仕事にうまく機能するのに役立ちます。マウントがフィットするかどうか、熱をどのように処理するか、必要なものについて考える必要があります。バタフライマウントを選択するのに役立つ専門家とガイドがあります。

• Akela Laser Corporationは、質問に対する専門家の助け、ガイド、および回答を提供します。

• Edmund Opticsには、サポート、製品を選択するツール、およびカスタムヘルプがあります。

これらのガイドと専門家は、困難な状況であっても、センシングとコミュニケーションにレーザーを使用する場合、人々が良い結果を得るのに役立ちます。

よくある質問

レーザーダイオードバタフライパッケージとは何ですか？

レーザーダイオードバタフライパッケージには多くの部品があります。内部にレーザーチップ、TEC、サーミスタ、モニターフォトダイオードがあります。このパッケージは、多くの場合、14ピンのバタフライレーザーダイオードレイアウトを使用します。エンジニアは、安定してうまくいく光のためにそれを選びます。

バタフライレーザーダイオードマウントには、適切な熱管理が必要なのはなぜですか？

バタフライレーザーダイオードマウントは、熱を速く移動する必要があります。優れた熱管理により、14ピンのバタフライレーザーダイオードを涼しく保ちます。これにより、レーザーが安定していることが役立ち、長持ちします。

14ピンバタフライレーザーダイオードを安全に接続するにはどうすればよいですか？

ZIFソケット付きのバタフライレーザーダイオードマウントを常に使用してください。何かを接続する前に、ピンレイアウトを確認してください。 ESD保護を使用し、電流制限を設定します。これにより、レーザーダイオードバタフライが危害から安全になります。

バタフライレーザーダイオードの一般的な用途は何ですか？

バタフライレーザーダイオードは、多くの仕事に強く安定した光を与えます。