アプリケーション要件がアップグレードされた場合はどうなりますか? — セラミック対金属シーリング (CTMS) 高信頼性ソリューション

8. CTMS により適したアプリケーション シナリオはどれですか?

GTMS は多くの従来のアプリケーション要件を満たすことができますが、より高いパフォーマンスの要求に直面する場合、CTMS にはさらに重要な利点があります。

高出力レーザー — 熱放散のために高い熱伝導率が必要です。ガラスの熱伝導率は非常に低い (~1 W/m・K)

マイクロ波/ミリ波コンポーネント - 極めて低い誘電損失が必要です。ガラスの損失は高周波で増加します

高温環境 (>300°C) — ガラスは軟化します。セラミックは500℃以上の耐熱性を持っています

強い衝撃/腐食環境 - セラミックはガラスよりも耐衝撃性があり、フッ化水素酸などの特定の腐食性媒体中ではガラスよりも耐食性が高くなります。

これらのシナリオでは、セラミック対金属シーリング (CTMS) が必要です。

9. CTMS のコア技術: セラミックはまず「メタライズ」される必要があります

CTMS は、ガラスの代わりにアルミナ (Al₂O₃) または窒化アルミニウム (AlN) セラミックを使用します。

しかし、固有の課題があります。セラミック表面には、金属ろう材が濡れない共有結合/イオン結合構造があり、はんだが自然に広がりません。

解決策: セラミックメタライゼーション — 最初にセラミック表面に金属層を作成し、次にろう付けします。

2 つの主流の方法:

Mo-MnまたはW法： モリブデン-マンガンまたはタングステンペーストを塗布し、高温焼結してメタライズ層を形成します。

活性ろう付け法: Ti、Zr、その他の元素をろう材に添加し、プレメタライズを行わずにセラミックと直接反応させる

10. GTMS と CTMS: 明確な比較表

選定原理： 常温・中温、コスト重視、量産→GTMS、高温、高出力、高周波、高信頼性→CTMS。

しかし、選択は終点ではありません。封印後も重要なプロセスがまだ残っています。

[次回記事プレビュー] 次回は、 表面処理とメッキが 製品の最終的な信頼性をどのように決定するかを見ていきます。