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1. 新しい素材の方向性
気密包装材料は進化し続けています。 3 つの主要な方向性は注目に値します。
低温封止ガラス — 従来のホウケイ酸ガラスは 900°C 以上の温度で封止する必要がありますが、新しい低温ガラスは封止温度を 600°C 未満に下げます。これにより、エネルギーを節約しながら、熱応力と亀裂のリスクが軽減されます。さらに重要なことは、低温シールにより、より薄く、より精密な金属ハウジングが可能になることです。
窒化アルミニウムセラミック (AlN) — 熱伝導率は Al₂O₃ の 7 ～ 8 倍です。レーザー出力密度が上昇し続けるにつれて、AlN は高出力 CTMS パッケージに最適なセラミックになりつつあります。
活性ろう付けフィラー - Ti および Zr を含むフィラーはセラミックと直接反応し、事前の金属化ステップを排除します。これにより、CTMS プロセス フローが簡素化され、生産サイクルが短縮され、コストが削減されます。また、このようなフィラーはすでに小ロットの高性能製品に採用されています。
2. 業界動向の概要と展望
このシリーズでは、「なぜ気密パッケージが必要なのか」から「どのようにテストするか、欠陥を防ぐ方法、そしてどのように適用するか」に至るまで、気密パッケージの完全な技術的状況を追跡してきました。今後は、次の 3 つの主要なトレンドが業界を推進すると考えられます。
5G/6G の高周波開発により、CTMS の需要が増大しています。ミリ波周波数では、ガラスの誘電損失が急激に上昇するため、セラミック パッケージングが厳しい要件となります。 Xuri が位置付けた HTCC セラミック基板は、まさにこのトレンドに先駆けて確保された製品ラインです。
新エネルギー車のセンサーは大型化しています。高温、高湿、塩霧の多い自動車環境により、気密パッケージングに「低コスト + 大量 + 高信頼性」という新たな要求が課せられ、GTMS プロセスの継続的な最適化が余儀なくされています。
気密包装業界は、「密封できること」から「しっかり密封し、迅速に密封し、経済的に密封すること」へと移行しており、技術の進歩と産業のアップグレードが融合しています。
【シリーズのまとめ】 このシリーズでは、気密パッケージングの基本原理、2 つの主要プロセス (GTMS/CTMS)、表面処理、品質検査、欠陥防止から、製造フロー、業界用途、将来のトレンドまで、気密パッケージングの知識チェーン全体を体系的にカバーしています。
【用語解説】
1. 低温封着ガラス: 封着温度が 600°C 未満の新しいガラス材料で、熱応力とエネルギー消費を低減します。
2. 活性ろう材: Ti/Zr などの活性元素を含むろう材で、セラミックと直接反応して結合するため、事前の金属化ステップが不要になります。
