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1. 熱サイクルおよび熱衝撃試験
前回の記事では、パッケージが「密封」されているかどうかを検証しました。これは「罰を受ける」ことができるかどうかを検証します。密閉された製品は、実際の使用、特に航空宇宙、自動車エレクトロニクス、および同様の分野での温度変化にさらされます。温度変化によりシール界面に熱応力が発生し、長期間の繰り返しによりクラックが発生する場合があります。 Xuri の自動車エレクトロニクス用の TO5 および TO8 センサー ヘッダーと、BOX-80*48-2PIN 高出力レーザー ハウジングを例に挙げます。これらは、熱サイクルおよび熱衝撃試験に合格した後にのみ、量産供給が承認されました。
熱サイクルテスト: 製品は -65°C と +150°C の間を交互に繰り返し、それぞれの極端な温度に少なくとも 15 分間維持し、数十から数百のサイクルを繰り返します。次に、シール界面に亀裂や漏れがないか検査されます。
熱衝撃テスト: 温度変化はさらに激しく、製品は -65°C の液体窒素環境から +150°C の高温環境に瞬時に移動され、遷移時間は 10 秒未満です。これは最も厳しい熱ストレス試験です。
2. 機械的試験: 振動、衝撃、一定の加速度
温度テストが熱ストレスに挑戦する場合、機械テストは機械ストレスに挑戦します。これらを組み合わせることで、使用中の 2 つの主要な故障トリガーをカバーします。密封された製品は機械的ストレスにも耐える必要があり、次の 3 種類のテストでさまざまな作業環境をシミュレートします。
振動試験 — 数時間から数十時間持続する、周波数 20 ～ 2000 Hz、加速度 20 g までの輸送および動作時の振動をシミュレートします。
機械的衝撃 - 0.5 ms で最大 1500 g の加速度による、落下または爆発による衝撃をシミュレートします。シールインターフェースとピンが破損してはなりません。
一定加速 — 最大 30000 g の加速が 1 分間持続するミサイル発射シナリオをシミュレートします。シール構造の全体的な強度をテストします。
3 種類のテストはすべて、実際の作業環境ではシール構造が故障しないという同じ結論を検証します。
[次の記事プレビュー] 次の記事: ガラスと金属のシールの典型的な欠陥とその防止および制御方法。
【用語解説】
1. 熱サイクル: 高温と低温の間でサイクルを繰り返す信頼性試験で、シール界面の熱疲労に対する耐性をチェックします。
2. 熱衝撃: 非常に急速な温度遷移 (遷移時間 <10 秒) による信頼性テスト、熱応力に対する耐性をテストします。
3. 定加速度: ミサイル発射などの極限状態をシミュレートする持続的な高G加速試験
4. g (G 力) : 重力加速度の単位、1 g ≈ 9.8 m/s²、機械試験における加速レベルを定量化するために使用されます。
