HTCCセラミックプレート

主な特長

• 多層高密度配線:
  HTCC プロセスは、多層セラミックの同時焼成を実現し、金属化ビアを介した層間相互接続を実現することで、高い配線密度を実現し、複雑な回路設計要件を満たします。

• 優れた熱安定性:
  

  アルミナセラミックは高温でも安定した性能を持ち、熱膨張係数がシリコンウェハと一致するため、高出力部品の実装に適しています。

• 高い機械的強度:

  高温で焼成されたセラミック基板は緻密で強度が高く、曲げ強度に優れ、その後の組み立てプロセスでの機械的ストレスに耐えることができます。

適用する

• 光通信および光電子モジュール:
  

  光電子部品基板や光モジュール回路基板に適しており、高密度の相互接続と放熱プラットフォームを提供します。

• 産業用電子機器:

  パワーモジュールなどの大電力デバイスの放熱基板として使用でき、高信頼性動作をサポートします。

• 産業および航空宇宙:

  産業用制御や航空宇宙エレクトロニクスなど、高信頼性と高安定性のアプリケーション シナリオに適しています。

製品のハイライト

• 成熟したHTCC同時焼成技術:
  

  成熟したHTCC高温同時焼成プロセスを使用した基材は、高密度、強力な層間結合力、優れた寸法安定性を備えています。

• 優れた冷却と熱のマッチング:

  アルミナ セラミックは高い熱伝導率とウェーハに適合した熱膨張係数を備えているため、熱応力が軽減され、コンポーネントの信頼性が向上します。

• フルプロセスのカスタマイズされたサービス:

  配線設計、グリーンベルト加工、同時焼成からメタライゼーション後の加工までをワンストップでカスタマイズ可能です。

どのように機能するか

HTCC セラミック基板の動作原理は、電子部品の電気的相互接続、放熱、機械的サポートを提供する多機能プラットフォームです。基板はアルミナ セラミック グリーン テープの積層層で構成され、各テープ層にメタライゼーション パターンが印刷され、メタライゼーション ペーストが充填されたビアを介して層間の電気的相互接続が行われます。

積層された未焼成体は高温で同時焼成され、セラミックの緻密化とメタライゼーションの焼結が完了し、統合された多層セラミック基板が形成されます。チップは基板表面の金属パッドに半田や導電性接着剤を用いて実装され、ワイヤボンディングにより基板内部の配線に接続されます。セラミック基板の高い熱伝導率はコンポーネントの熱を効果的に伝導し、高い絶縁抵抗により回路間の電気的絶縁が確保されるため、この基板は高出力、高密度回路の理想的な搭載プラットフォームとなります。

製品パラメータ