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HTCC と LTCC — 2 つのセラミック包装ルートのどちらを選択するか?

数ブラウズ:0     著者:サイトエディタ     公開された: 2026-10-19      起源:パワード

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I. 1 文字の違い、世界の違いは進行中

HTCC と LTCC は両方とも「同時焼成セラミックス」ですが、その 1 文字の違いにより、まったく異なるルートにたどり着きます。分水嶺は焼結温度であり、それに伴う導体材料の選択も異なります。

HTCC (高温同時焼成セラミック) — 焼結温度は約 1600°C。このような温度では、非常に高融点のタングステンとモリブデンのみが導体として機能します。セラミックは緻密で強力、気密性があり、気密パッケージの主力です。 Xuri の HTCC セラミック基板製品ライン (SMT-11*9 など) は、タングステンメタライズド同時焼成プロセスを使用しています。

LTCC (低温同時焼成セラミック) — 焼結温度は約 850°C。低温では、金、銀、銅などの高導電性導体が使用可能になりますが、これは HTCC では不可能です。 HTCCに比べて気密性は劣りますが、抵抗やコンデンサを埋め込むことができるため、高周波マイクロ波モジュールに適しています。

II.選択ロジック: 気密性の場合は HTCC、高周波の場合は LTCC

2 つのルートの適用範囲の境界は明確です。

HTCC を選択するシナリオ— 高信頼性の気密性、高出力の放熱、および長期安定性が必要な場合: レーザー基板、高出力デバイスのベース、航空宇宙用パッケージング。アルミナの強度とタングステン導体の通電能力の組み合わせにより、過酷な環境に耐えます。

LTCC を選択するシナリオ— 低高周波損失と組み込み受動コンポーネントが必要な場合: Bluetooth/WiFi モジュール、RF フロントエンド。金と銀の導体の低い抵抗率により、高周波損失が大幅に減少します。

一言で言えば、気密パッケージングの分野では、HTCC が正しい選択です。 RF 統合では、LTCC の方が柔軟性があります。この 2 つは矛盾しません。それぞれが独自の立場を保持しています。

[次のエピソード] 次回: 高出力デバイスの放熱設計 - 熱管理の詳細。

【用語解説】

1. HTCC (高温同時焼成セラミック) : タングステン/モリブデン導体を約 1600°C で同時焼成。気密性と信頼性の高い

2. LTCC (低温同時焼成セラミック) : 金/銀/銅の導体を約 850°C で同時焼成。高周波集積化に適した

3. 同時焼成: セラミックグリーンテープと導体ペーストを一度の焼成で単一の完成体に焼結するプロセス

4. Embedded Components : 抵抗、コンデンサ、その他の受動部品をセラミック層の間に集積する技術

プロフェッショナルなリーダーシップ、誠実さ、双方にとって有益な感謝のフィードバック。

Xuri は、材料の組み立て、高温焼結、表面処理 (電気化学メッキ)、部品の溶接から製品テスト、完全に独立した生産に至るまで、ガラスおよび金属シーリング製品のソリューションに取り組んでいます。

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